摩铎利（MOTOVARIO）制动电机选型需遵循 “工况采集→参数计算→系列匹配→刹车与安装选型→安全核验” 五步流程，核心是匹配功率 / 扭矩 / 刹车类型，确保适配频繁启停、定位或重载场景，以下是结构化选型指南。

一、选型核心前提：工况与参数采集 先明确关键边界条件，避免选型偏差： 采集维度 核心内容 选型影响 负载特性 恒定负载 / 冲击负载 / 间歇负载；是否有反转需求 冲击负载选服务系数 1.5–2.0；频繁启停 1.3–1.5；恒定负载 1.2–1.3 运行参数 工作制（S1 连续 / S3 间歇）、每小时启停次数（≤120 次标准，超次需强化刹车）、日工作时长 启停 > 60 次 / 小时优先选直流刹车；S3 工作制需按负载持续率降额 环境条件 温度（≤40℃）、湿度、粉尘 / 腐蚀、海拔（<1000m） 恶劣环境选 IP65 防护；高温需预留散热余量或选 H 级绝缘 机械接口 安装方式（B3 地脚 / B5/B14 法兰）、轴径、轴向 / 径向载荷 按设备布局选安装方式，载荷超标需配轴承或减速机 动力与安全 电源类型（三相 / 单相）、电压 / 频率、是否需手动释放 / 应急制动 单相电源限定 SB 系列；定位场景需带手动释放功能

二、核心参数计算（功率、扭矩、服务系数） 1. 功率核算（kW）公式： 式中： 为实际负载扭矩（N・m）； 为电机输出转速（rpm）； 为传动效率（电机 + 减速机，纯电机取 0.9–0.95）； 为服务系数（按负载类型取 1.2–2.0）。示例：负载扭矩 10N・m，输出转速 1450rpm，服务系数 1.3，纯电机效率 0.92，则 ，优先选 2.2kW 型号。 2. 扭矩核验（N・m）公式： 刹车扭矩需≥负载扭矩 ×1.2，避免制动失效；频繁启停场景按峰值扭矩核算。 3. 服务系数（f）推荐 ◦ 恒定负载（如输送机）：1.2–1.3 ◦ 频繁启停（如包装机）：1.3–1.5 ◦ 冲击负载（如冲床、升降设备）：1.5–2.0 ◦ 连续工作制（S1）取下限，间歇（S3）或启停 > 100 次 / 小时取上限。

三、系列与型号匹配（按电源与功能） 根据电源、功率与制动需求匹配核心系列： 需求场景 推荐系列 功率范围 刹车类型 核心优势 三相电源、通用工业 TB/TBS/TBH 0.09–15kW（铝壳）；18kW+（铸铁） 交流 / 直流（可选手动释放） 适配重载、防护 IP55，升降 / 输送线首选 单相电源、小型设备 SB 0.09–3kW 直流刹车 适配家用工业设备、小型机械 双速变速 + 制动 DB 0.12–7.5kW 交流 / 直流 双速切换（如 2P/6P），适配机床 / 自动门 高效节能、集成减速机 M 系列（TS/TH/TP + 刹车模块） 0.09–11kW 交流 / 直流 TH 系列能效更高，适配通用工业与减速机配套 四、刹车类型与关键配置选型 刹车类型 适用场景 优势 注意事项 直流刹车 频繁启停（>60 次 / 小时）、定位精度要求高、低噪音 制动冲击小、响应快、寿命长（≥10 万次） 需配整流器，注意电源稳定性 交流刹车 重载、低速大扭矩、无需频繁启停 制动力大、结构简单、成本低 噪音略高，频繁启停易发热，需强化散热 带手动释放 升降设备、紧急维修、需应急释放 断电可手动松闸，提升安全性